富水段TRANBBS施工（帷幕注漿）TRANBBS技術指導書
一、超前深孔圍幕注漿
超前小導管注漿，對圍巖加固的范圍和加大處理的程度是有限的，作為軟弱破碎圍巖隧道施工的一項主要輔助措施，它占用時間和循環次數較多。因此，在不便采取其它施工方法(如盾構法)時，深孔預注漿加固圍巖就較好地解決了這些問題。注漿后即可形成較大范圍的筒狀封閉加固區，稱為圍幕注漿。
1、注漿機理及適用條件
注漿機理可分為兩種：
一種是對于破碎巖層、砂卵石層、中、細、粉砂層等有一定滲透性的地層，采有中低壓力將漿液壓注到地層中的空穴、裂縫、孔隙里、凝固后將巖土或土顆粒膠結為整體，稱為“滲透注漿”。
另一種是對于顆粒更細的粘土質不透水(漿)地層，采用高壓漿液強行擠壓孔周，使粘土層劈裂成縫并充塞凝結于其中，從而對粘土層起到了擠壓加固和增加高強夾層加固作用，稱為“劈裂注漿”。關于擠壓加固即壓密作用，在土力學與基礎工程中多有敘述；在軟弱粘土層中增加的高強夾層，將粘土分隔包圍，使其整體性和強度大大提高。這也相當于在軟弱土體中加筋加骨。因此原則上講，深孔預注漿可適用于所有軟弱破碎圍巖的加固。
深孔預注漿一般可超前開挖面30m~50m，可以形成有相當厚度的和較長區段的筒狀加固區，從而使得堵水的效果更好，也使得注漿作業的次數減少，它更適用于有壓地下水及地下水豐富的地層中，也更適用于采用大中型機械化施工。
2、注漿范圍
要確定加固區的大小，即確定圍巖塑性破壞區的大小，可以按巖體力學和彈塑性理論計算出開挖坑道后圍巖的壓力重力分布結果，并確定其塑性破壞區的大小，這也是應加固區的大小。
3、注漿數量及注漿材料選擇
注漿數量應根據加固區需充填的地層孔隙數量來確定。一般來講，不可能也無需將全部滲透孔隙充填密實，就可以達到加固和堵水的目的。
工程中常用充填率來估算和控制注漿總量。所謂充填率是指注漿體積占孔隙總體積的比率。于是注漿總量可按下式計算：
Q=n•a•A
式中：Q——注漿總數量，立方；
      A——被加固圍巖的體積，立方；
      n——被加固圍巖的孔隙率，％；
      a——過去實踐證實了的充填率，％。
后兩參項可見下表：

 壚坶 粘土 粉砂 砂 砂    礫
 堵水加固 堵    水 加    固 堵    水
孔隙充(%) 范圍值 65~75 50~70 40~60 46~50 40~48 30~40 46~50 40~48 40~60 28~40 22~40
 標準值 70 60 50 48 44 35 48 44 50 34 31
充填率a(%) 約30 約30 約20 約60 約60 約50 約50 約40 約60 約60 約60
為了做好注漿工作，必須事先對被加固圍巖進行土力學試驗，查清圍巖的透水系數、土顆粒組成、孔隙率、飽和度、密度、PH值、剪切和抗壓強度等。必要時還要做現場注漿和抽水試驗。
注漿材料的選擇見下：
(1)、注漿材料種類及適用條件
○1在斷層破碎帶及砂卵石地層(裂隙寬度或顆粒粒徑大于1mm，滲透系數k≥5×10-4m/s)等強滲透性地層中，應采用料源廣且價格便宜的注漿材料。一般，對于無水的松散地層，宜優先選用單液水泥漿；對于有水的強滲透地層，則宜選用雙液水泥----水玻璃漿，以控制注漿范圍。
○2斷層泥帶，當裂隙寬度(或粒徑)小于1mm，或滲透系數k≥5×10-5m/s，注漿材料宜優先選用水玻璃類和木胺類漿液。
○3中、細、粉砂層、細小裂隙巖層及斷層泥地段等弱滲透地層中，宜選用滲透性好、低毒及遇水膨脹的化學漿液，如聚胺脂類。
○4對于不透水的粘土層，則宜采用高壓劈裂注漿。
(2)、注漿材料的配合比
注漿材料的配合比應根據地層情況和膠凝時間要求，并經過試驗而定，一般地：
○1采用水泥漿液時，水灰比可采用0.8:1~2:1，需縮短凝結時間，則可加入氯鹽，三乙醇胺速凝劑。
○2采用水泥----水玻璃漿液時，水泥漿的水灰比可采用0.8:1~1.5:1；水玻璃濃度為25º~40ºBe，水泥漿與水玻璃的體積比宜為1:1~1:0.3。
4、鉆孔布置及注漿壓力
注漿鉆孔方式形同管棚超前注漿。
鉆孔間距要視地層條件、注漿壓力、及鉆孔能力等來確定。一般，滲透性強的地層，可以采用較低的注漿壓力和較大的鉆孔間距，鉆孔量也少，但平均單孔注漿量大。
實際工程中應計算出每孔注漿量，單孔平均注漿量可采用下式計算：
                  q = Q /m
式中：m——鉆孔數量    q——單孔平均注漿量
注漿壓力應根據地層條件、機械能力等因素在現場試驗確定。
5、施工要點
(1)、注漿管。一般采用還孔眼的焊接鋼管或無縫鋼管。注漿管壁上有眼部分的長度應根據注漿孔的位置和注漿區域來確定，其余部份不鉆眼，并用止漿塞將其隔開，使漿液只注入到有效區域。止漿塞常用的有兩種，一種是橡膠式，一種是套管式。安裝時，將止漿塞固定在注漿管上的TRANBBS設計位置，一起放入鉆孔，然后用壓縮空氣或注漿壓力使其膨脹而堵塞注漿管與鉆孔之間的間隙，此法主要用于深孔注漿。
另外，若采用全孔注漿，則可以用鉛絲，麻刀或木楔等材料在注漿孔口將間隙堵塞。但全孔注漿因漿液流速慢，易造成“死管”問題，尤其是深孔注漿時。
(2)、鉆孔。鉆孔可用沖擊式鉆機，或旋轉式鉆機，應根據地層條件及成孔效果選擇 。鉆孔位置滿足設計要求，孔口位置偏差不超過5cm，孔底位置偏差不超過孔深的1%。鉆孔應清洗干凈，并作好鉆孔檢查記錄。
(3)、注漿順序。應先上方后下方，或先內圈后外圈，先無水孔后有水孔 ，先上游(地下水)后下游順序進行。應利用止漿閥保持孔內壓力直至漿液完全凝固。
(4)、結束條件。注漿結束條件應根據注漿壓力和單孔注漿量兩個指標來判斷確定。結束條件為：注漿壓力達到設計終壓；漿液注入量已達到計算值的80％以上。全段結束條件為：所有注漿孔均已符合單孔結束條件，無漏注。注漿結束后必須對注漿效果進行檢查，若未達到設計要求，應進行補孔注漿。
(5)、注漿檢查。除在注漿前進行鉆孔質量，材料質量檢查、注漿后對注漿效果檢查外，過程中應密切注意注漿壓力的變化。采用雙液注漿時，應經常測試混合漿液有膠凝時間，發現問題應立即處理。
(6)、開挖時間。注漿后應視漿液種類，等待4h(水泥——水玻璃漿)到8h(水泥漿)方可開挖，但最后應注意保留目漿墻，并進行下一循環的注漿，若注漿工作在正洞以外進行，則超前時間易于保證。
6、常用注漿機具設備
常用注漿泵
序號 名稱 規格型號 主要技術指標 產地(廠家)
   P(MPa) Q(l/min) 
1 液壓調速注漿泵 YSB-250/120 12 250 
2 雙液調速注漿泵 2TGZ-60/210 21 60 錦西注漿泵廠
3 雙液調速注漿泵 2TGZ/120/105 10.5 120 錦西注漿泵廠
4 液壓注漿泵 YZB-50/70 7 50 石家莊煤礦機械廠
5 隔膜計量泵 2MJ-3/40 4 50 
6 泥漿泵 BW-250/50 5 250 衡陽探礦機械廠
7 泥漿泵 TBW-200/40 4 20

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