T梁的預制
大橋上部結構采用預應力混凝土T梁，梁長29.1m/29.47m，梁高2m。每跨（單幅）設6片梁，梁中距2.2m，預制梁寬中梁2.18m，邊梁1.965m。主梁間現(xiàn)澆段寬0.60m。主梁施加預應力采用兩端張拉工藝，鋼絞線采用高強度低松弛Ryb=1860Mpa鋼絞線，錨具采用OVM15-6、7、9型錨具。T梁采用D=87（77）mm金屬波紋管作預應力孔道。
T梁365JT施工工藝見：附圖5-4后張法T梁施工工藝框圖。 
1、制梁臺座
（1）、預制梁場設置在團巖溪大橋。為確保安全，操作方便，采用地槽式長線臺座，臺座長度為32m。共設置制梁臺座6個，模板6套。每個月計劃生產(chǎn)20片梁。
（2）、測量放線開挖臺座基坑，用壓實機械把基底碾壓密實后，換填30cm的砂礫墊層，在碾壓密實的砂礫墊層上澆筑一層厚度為20cm（兩端3m內(nèi)為50cm厚加筋混凝土）強度為C20乃鼗炷?粒?囈街??吣ㄆ窖構猓?轄?褂蒙敖?移健?
2、校驗千斤頂
（1）、校驗方法
校驗采用標準測力計校驗法。千斤頂、油壓表及油泵配套校驗。將電動油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標準測力計。當測力計達到一定噸位時，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。各級噸位的壓力讀數(shù)復校三次，然后計算油壓表在各級噸位時相應讀數(shù)的平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸，計算出與365JT設計張拉力相應的油壓表讀數(shù)。
（2）、校驗要求
在施工中發(fā)生下列任何情況時，都進行重新校驗，確保張拉力準確：
校驗期限超過2個月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標準規(guī)定值時；油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時。 
3、波紋管
采用預埋金屬波紋管成孔工藝，波紋管由1mm厚的非鍍鋅鐵皮卷制而成。主梁采用D=70、80mm的金屬波紋管作預應力孔道。
（1）、波紋管卷制
波紋管要求無損傷、無變形。到場的波紋管檢驗合格后，置于現(xiàn)場的存放棚內(nèi)，下部每隔2m以方木設一支點，使其離地30cm以上，并在四周設排水溝，防止波紋管進水銹蝕。
（2）、波紋管接頭處理
對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止混凝土澆筑時水泥漿進入孔內(nèi)。
4、安裝模板
立模順序：安裝底模→涂脫模劑→貼接縫止?jié){橡膠條→安裝側(cè)模→上底部拉桿→安裝端模→安裝橫隔板模板→上上部拉桿→調(diào)模。
模板采用整體拼裝式鋼模。模板包括底模、側(cè)模、端模。底模在安裝時按二次拋物線形式向下設2厘米的反向預拱度。側(cè)模支撐模架由桁架式模架和模架縱橫連桿等組成。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。
5、鋼筋綁扎
鋼筋直接在臺座上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在臺座上準確地進行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時，自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴格按設計的規(guī)格、型號、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。
6、波紋管的固定
按圖紙給定的坐標設置鋼筋定位骨架。定位骨架沿梁長方向每50cm在鋼筋骨架上定一道，使波紋管在澆筑混凝土時不上下左右移動，保證波紋管位置準確。
7、混凝土的澆筑
（1）、混凝土的澆筑
混凝土用輸送車直接進行灌注。梁體混凝土的含堿量必須符合《含堿量限值標準CES53:93》的規(guī)定。
混凝土灌注采用水平斜向分層，循序漸進一次灌注完成。混凝土灌注分層的厚度保持在30cm；上下層同時灌注時，上層的前端距下層的前端在2m左右，且不小于1.5m。
（2）、混凝土的搗固
梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振動棒為輔，主要采用側(cè)振工藝，每片梁設置每隔1m每側(cè)各設置1臺附著式振動器；每片梁設置3根H26-50型插入式振動棒。附著式振動器必須兩邊對稱振動，控制振動時間，只能在灌注部位振動，不得空振模板。采用插入式振動棒搗固時，要步點均勻，逐步振搗，且振動棒不能觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿影響以后張拉。灌注混凝土前在波紋管中穿入軟塑膠管，以防萬一管中漏漿。
8、養(yǎng)護
混凝土澆筑完成2-3h后即進行灑水養(yǎng)生，采用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模后用養(yǎng)護棚布包裹梁體，并往棚布內(nèi)澆水。
9、鋼絞線的下料、編束和穿束
（1）、鋼絞線的下料、編束
鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機切斷。
鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。每根鋼絞線的長度按下式確定：
L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—鋼絞線下料長度
l—孔道凈長
l1—工作錨長度
l2—千斤頂長度
l3—工作錨長度
l4—張拉端外露長度，取50cm
將下好的鋼絞線放在工作臺上，據(jù)設計編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。
（2）、穿束
采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，將波紋管清除至喇叭口。
10、張拉
（1）、張拉準備
設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5～2.0m處安設防護板，以防錨具夾片彈出傷人。
（2）、檢驗張拉機具
在張拉作業(yè)之前對千斤頂，油壓表及油泵進行標定，并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。并檢查錨具及預應力鋼束安裝是否正確。
（ 3）、張拉
當混凝土強度達到100%設計強度，砼齡期不少于7天時，才能進行張拉，張拉時兩端同時對稱進行。張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。在進行以上作業(yè)時，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。
對兩端、兩側(cè)千斤頂同步充油實施張拉，先進行預張拉（張拉至10%σ），靜立三分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，然后用鋼尺量測此時活塞伸出量，接著兩端對稱張拉至控制應力，穩(wěn)壓5分鐘，量測活塞相應的伸出量，卸荷至0，量測活塞相應的伸出量。
主梁鋼束張拉步驟為：0→10%σk→103%σk（持荷5分鐘）→σk錨固
11、孔道壓漿
（1）、預應力張拉完畢后立即進行孔道壓漿，壓漿前用水清洗管道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，以便灰漿流動及孔壁有良好的粘著性。
（2）、壓漿用的砂漿標號不低于混凝土標號，水灰比不大于0.4，并在水泥中摻0.01%的鋁粉作為膨脹劑。控制水泥漿的泌水率不超過3%，膨脹率小于10%，稠度在14-18s之間。使水泥漿具有較好的流動性。
（3）、水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在40min內(nèi)，水泥漿要經(jīng)過ф1.2mm的篩子后再進入料斗,防止大顆粒進入壓漿泵造成堵管。
（4）、壓漿采用活塞式壓漿泵，使其壓力控制在0.5-0.7Mpa，孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓3min；從一端向另一端壓漿，壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，封閉梁側(cè)終端出漿孔，封閉進漿孔，至此，壓漿工作完成。
12、移梁
在完成壓漿后，強度達到要求方可進行吊梁作業(yè)。標記生產(chǎn)日期、梁號，龍門吊吊起梁兩端同時起吊，吊運至存梁場。