365JT施工方案 
工方案 （一）、地基加固：將原地表過濕土、腐質(zhì)土全部清除，利用爆破石方進(jìn)行換填處理，換填深度視地表侵濕的情況而定。換填應(yīng)分層填筑，推土機(jī)攤平，40t振動壓路機(jī)強(qiáng)振壓實(shí)，并上風(fēng)化料填平縫隙，壓實(shí)后的高程應(yīng)滿足現(xiàn)場施工支架拼裝的要求（即梁底至地面距離）。當(dāng)縱向坡度過大時(shí)，可做成臺階狀以找平墊木及可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整。地基承載力，要滿足施工要求，通過計(jì)算及實(shí)驗(yàn)確定。基底換填處理寬度要寬出支架365JT設(shè)計(jì)寬度每側(cè)1m。在處理后的地基上縱向鋪設(shè)兩層支承墊木（150×120mm）。使應(yīng)力分布均勻。并在支架四周至少1m以外，開挖排水溝防止雨水浸泡已加固好的地基。 
（二）、支架采用WDJ碗扣式多功能腳手架滿堂架設(shè)的施工方案。立柱平均高度4.5m，組架構(gòu)造采用90×90×60cm的（框長×框?qū)挕量蚋撸?gòu)架單元方式，立桿采用1.8m，1.2m，3.0m立桿連接組合，在墩柱四周加密立桿縱距為60cm，在支架四周順橫橋向加設(shè)鋼管剪刀撐，剪刀撐與地面交角為450__600。橫橋向每隔3排支架加設(shè)一組剪刀撐，支架底部設(shè)可調(diào)底座,頂部設(shè)可調(diào)頂托。并在墩柱四周用鋼管每三步架，設(shè)井字加固，鋼管緊貼墩柱，并與周圍支架連接牢固，在井字平面內(nèi)設(shè)水平剪刀撐。橫橋向橫坡較大時(shí)（大于3%）在曲線內(nèi)側(cè)的支架寬度要適當(dāng)加寬，并加密剪刀撐的設(shè)置。在可調(diào)頂托上先橫后縱鋪設(shè)兩道調(diào)平方木，橫向?yàn)?50×120mm，間距90cm，縱向100×100mm間距為30cm。在方木上鋪設(shè)模板。（支架設(shè)計(jì)計(jì)算另附）被交路10#路部分用貝雷片，底部采用40×60cm混凝土支墩，混凝土墩基底承載力應(yīng)滿足要求，混凝土基頂至梁頂?shù)木嚯x要滿足模板，支架及落梁砂箱的建筑高度。貝雷片上部鋪設(shè)工字鋼間距為50CM，(工450)采用U形卡將工字鋼與貝雷片聯(lián)結(jié)為整體，以保證工字鋼的穩(wěn)定性工字鋼上鋪方木。中跨跨10#路保持既有道路凈寬5.0m凈高3.8m,維持正常通車. 
（三）、模板 
采用2400×1200×10mm的高強(qiáng)竹膠合模板，順橋向方木做為模板加固肋，模板與加固肋間用小釘嵌牢，板上要預(yù)先用手電鉆鉆孔，然后釘入小釘，以免損傷板面。每兩塊模板接縫處必須設(shè)置一道加固肋，模板間縫隙要盡量嚴(yán)密，模板縫隙及釘孔，用膩?zhàn)庸纹交蛸N不干膠帶，以保證嚴(yán)密不漏漿。側(cè)模的加工用可導(dǎo)向手電鋸，按設(shè)計(jì)圖在與底模接觸的一邊，加工成斜面與底模密貼，翼緣模板也按此方法加工制作。側(cè)模、翼緣模板加工制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制底模與側(cè)模、側(cè)模與翼模的圓順連接。用經(jīng)緯儀精確測放出中心線，根據(jù)中心線外放側(cè)模底沿、上沿位置，并在底模上彈線，根據(jù)曲線半徑及外側(cè)加寬值加工側(cè)模與翼模。空心板端部采用膠合板或泡沫板加工制作。 
模板支撐加固示意圖附后。 
（四）、支架預(yù)壓 
選取一聯(lián)連續(xù)空心板中的中孔支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為一孔連續(xù)板的砼自重1000T。在與板底同寬的支架順橋向在支座1/4跨、跨中各設(shè)3個(gè)沉降觀測點(diǎn)，測量預(yù)壓前、預(yù)壓中、預(yù)壓后的彈性變形及非彈性變形。預(yù)壓采取在底模上滿鋪一層砂袋，在砂袋上吊放成捆鋼材或鋼錠的方法進(jìn)行。吊裝順序同砼澆注順序。預(yù)壓靜壓時(shí)間以不再沉降為止暫定為二天。靜壓期間每天早、晚觀測一次沉降情況，掛木條做出標(biāo)記，并作出記錄。卸載后調(diào)整支架高程及施工預(yù)留拱度。 
（五）、砼澆注 
①、砼拌制采用50m3/h拌合站進(jìn)行拌制，6m3砼罐運(yùn)輸，泵車泵送入模。拌合期間派人對砼拌制進(jìn)行全過程監(jiān)控。嚴(yán)格按配比進(jìn)行施工。 
②、砼澆注順序由低向高處澆筑，分層順序見（附圖） 
③、澆筑砼時(shí)，派專人觀察支架變化情況。 
④、每跨設(shè)置至少9個(gè)測點(diǎn)，并做好紀(jì)錄。 
（六）、拆模落架 
在砼澆注過程中要做三組同條件養(yǎng)護(hù)砼試件，通過砼試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，在確定能夠滿足拆模條件的情況下（70%Rb），方可拆除模板及支架。拆模順序?yàn)橄炔鸪齻?cè)翼模板后調(diào)整頂托拆除底模，支架由跨中向兩端對稱拆除。貝雷片采用砂箱落架拆模. 
（七）、芯模及預(yù)留通氣空 
芯模采用荊條編制，外包一層彩條布，每隔1.0M用塑料包裝帶加固捆扎，包裝帶用緊線器綁扎嚴(yán)密。在兩個(gè)芯模的接頭處另在彩條布和芯模之間加一段0.6M長彩條布包裹芯模. 
荊條芯模加工成2m一截，堵頭可同時(shí)加工完成，芯模接頭處及端頭用鐵絲纏、拉緊。芯模的連接采用10#鉛線對接綁扎的方法進(jìn)行連接。綁扎時(shí)預(yù)留通氣孔，預(yù)留通氣孔采用直徑φ100mm厚塑料管。塑料管內(nèi)灌滿鋸沫并用膠帶封閉兩端,以防止?jié)仓r(shí)灌入混凝土。將塑料管安放在正確位置，并用鋼筋套固定。保證砼澆注時(shí)不移動，不傾斜。 
加固好的芯模每隔1.0M與底部鋼筋用8#鐵絲扎緊固定以免澆注砼時(shí)芯模上浮。并在扎緊處順橋向在內(nèi)模與鐵絲間加木條楔緊,以增加芯模的整體性。 
芯模在加工完畢后，要經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)收，避免尺寸過大，造成鋼筋保護(hù)層過小。 
砼澆注時(shí)嚴(yán)禁振動棒接觸芯模，以避免將彩條布戳破，發(fā)生漏漿。 
（八）、鋼筋的制作與運(yùn)輸 
①、鋼筋加工制作前應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，嚴(yán)格按365JT技術(shù)規(guī)范要求及現(xiàn)場材料的長度，確定鋼筋接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都要編號。 
②、焊接不得在模內(nèi)施焊，避免焊熘燙傷模板。 
③、主筋焊接頭采用閃光對焊和搭接焊。注意按規(guī)范錯(cuò)開接頭。 
④、電焊工必須持有上崗證，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，焊接接頭質(zhì)量及所用焊條均要保證滿足技術(shù)規(guī)范要求。 
（九）、預(yù)埋件及支座 
1、本橋空心板現(xiàn)澆時(shí)需預(yù)埋的有：防撞護(hù)欄鋼筋、預(yù)留通氣孔、支座調(diào)平鋼板、鑄鐵泄水管及伸縮縫預(yù)埋件、波紋管。 
2、板底支座調(diào)平鋼板，嚴(yán)格按圖紙尺寸加工，精確放出支座中心線，確定鋼板位置，并在綁扎板底鋼筋前安裝就位，鋼筋綁扎時(shí)要隨時(shí)檢查鋼板位置，如有偏差及時(shí)調(diào)整，并在板底鋼筋就位后，固定鋼板。要注意鋼板與模板的密貼。 
3、鑄鐵泄水管按設(shè)計(jì)布置，與翼板鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋，保證泄水管的安裝位置正確。伸縮縫預(yù)埋鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)埋，位置要求準(zhǔn)確。 
4、波紋管的預(yù)埋位置按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確預(yù)埋并做好加固，曲線端要加強(qiáng).以防止位置移動或上浮。φ100波紋管用聯(lián)接管聯(lián)接用寬膠帶纏緊,不得漏漿.制作時(shí)，接頭應(yīng)緊密，防止脫開或漏漿。 
5、壓漿孔及排氣孔的留設(shè) 
排氣孔設(shè)在孔道最高位置，直徑為10mm.壓漿孔直徑不小于25mm，設(shè)于兩端與中跨跨中位置,用硬塑管預(yù)留，硬塑管與波紋管聯(lián)結(jié)緊密、牢固、嚴(yán)防脫落。 
（十）、砼養(yǎng)生 
砼養(yǎng)生采用灑水并覆蓋棉毯的方法保濕養(yǎng)生，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范操作，根據(jù)現(xiàn)場氣溫調(diào)整養(yǎng)生時(shí)間及養(yǎng)生灑水次數(shù)，以保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。 
（十一）、張拉 
1、機(jī)具要求 
預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具的泵，頂、表要檢驗(yàn)和校對，且兩者要配套，頂和設(shè)計(jì)的錨具要配套，鋼絞線留夠工作長度。錨具與鋼絞線應(yīng)按規(guī)定做標(biāo)定與試驗(yàn). 
2、張拉前的準(zhǔn)備工作 
① 、構(gòu)件驗(yàn)收 
應(yīng)檢查梁體、錨墊板下砼是否有蜂窩麻面混凝土構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求后才能張拉（無設(shè)計(jì)要求時(shí)安設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的80%計(jì)）。對預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等法進(jìn)行檢查或處理堵塞物。構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)惹宄蓛簟z查錨墊板是否與孔道垂直。 
②、穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線 
鋼絞線端部應(yīng)用水泥袋紙等纏兩、三層并用細(xì)鉛絲扎牢或用套筒保護(hù)，防止受損。鋼絞線穿束時(shí)將一端打齊，順序編號并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出所需長度為止。 
3、鋼絞線束配JM12型穿心式千斤頂?shù)膹埨僮鞑襟E和方法： 
① 、在穿束前錨具的位置應(yīng)與孔道中心對正，焊接時(shí)可用木塞固定其位置，以保證其位置正確。 
② 、穿束時(shí)，將每一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查。 
③ 、將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。 
④ 、安裝千斤頂，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線

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