市政排水及附屬構(gòu)造物TRANBBS施工

1、基本情況
本標(biāo)段排水工程主要有雨水管、污水管、雨水口檢查井、污水檢查井，沉砂井的埋設(shè)、砌筑、附屬構(gòu)造物有鋼筋砼擋土墻，打入樁；路基路面施工期間的臨時(shí)排水措施等。
2、施工方法
施工前，首先調(diào)查沿線既有管線，了解各種現(xiàn)狀地下管線的位置標(biāo)高，復(fù)核新建的標(biāo)線是否能與既有管道正確駁接，對(duì)有矛盾的地方提請(qǐng)TRANBBS設(shè)計(jì)院處理。
施工中，分段按軟基處理→溝槽開挖→平基砼施工→管道安裝→管座砼施工→接口襪帶→溝槽回填平行流水作業(yè)的方法進(jìn)行施工，避免溝槽開挖暴露過久，引起溝槽坍塌，在垂直方向采取先深后淺的原則施工，即先施工污水管線后施工雨水管線。
3、施工程序
3.1測(cè)量放線 根據(jù)施工圖雨污水管道的設(shè)計(jì)位置，測(cè)放標(biāo)出管道埋設(shè)溝槽及管溝交匯井點(diǎn)位置的高程、槽底尺寸線和開槽邊線。
3.2溝槽開挖 根據(jù)設(shè)計(jì)管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用人工配合機(jī)械開挖或人工開挖方法（分段長(zhǎng)度一般為兩檢查井），即施工對(duì)重要的既有地下管線（給水管和電纜及重用光纜等）地段采用人工進(jìn)行管溝開挖，以避免地下管線被損壞，其余地段可以用人工配合機(jī)械開挖，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽邊線1.0m以外，并及時(shí)清運(yùn)，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的攏動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。
溝槽開挖期間加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高測(cè)量，以防止超、欠挖。當(dāng)采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高以上0.2m時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
開挖溝底邊緣處設(shè)排水溝和集水坑并配合抽水機(jī)進(jìn)行抽水，以保證基坑底不被水浸泡。
由于污水管道埋設(shè)較深，溝槽開挖深度超過2.0m時(shí)，且地質(zhì)情況較差，根據(jù)實(shí)際情況，溝槽開挖采取有支護(hù)開挖，開挖方案如下圖所示：
3.3基底處理 管槽開挖完畢，按規(guī)范對(duì)基底進(jìn)行修理。對(duì)軟基處理攪拌樁出露樁頭予以截除，基坑經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免基礎(chǔ)暴露過久。
3.4基礎(chǔ)施工
a.碎石砂墊層。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，溝槽鋪設(shè)15cm厚3:7碎石砂墊層，并用手護(hù)跳躍式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。
b.管道砼基礎(chǔ)。當(dāng)墊層基礎(chǔ)夯壓密實(shí)達(dá)設(shè)計(jì)要求后，按管徑大小埋置深度和雨污水管的不同，分別采取A式和B式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼施工時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑。首先沿管道向按管底各斷面設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑管道平基砼，其后當(dāng)管道安裝鋪設(shè)完成后立模澆注管座砼。
3.5管道安裝。首先測(cè)定管道中線及管底標(biāo)高，管道安裝時(shí)按設(shè)計(jì)中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持直順，沒有豎向和水平撓曲現(xiàn)象，接口密貼，安裝過程中，管道按逆流方向鋪設(shè)安裝，承口朝向水流來(lái)方向。
3.6接口抹帶 接口抹帶嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和TRANBBS技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，對(duì)φ300~φ1350的承插式雨水管，可采用瀝青麻筋和石棉水泥砂漿嵌縫，1:2水泥砂漿后期帶；對(duì)φ300~φ1000的污水管，采用橡膠圈嵌縫，1: 2水泥砂漿抹帶；同時(shí)，對(duì)D≥φ800的承插管在管內(nèi)勾縫。
3.7檢查井施工 檢查井施工隨管道施工同時(shí)進(jìn)行，檢查井基礎(chǔ)采用15cm厚碎石砂墊層+15cm厚C20砼，井圈采用現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法施工，井筒采用M10水泥砂漿砌筑雙隅磚，內(nèi)壁用1: 2水泥砂漿批擋20mm厚（污水井外側(cè)同樣批擋），整個(gè)井筒收口高度施工時(shí)采取四面同時(shí)收坡的形式，井座、井蓋安裝均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求操作。
3.8管溝回填 管線施工按溝槽開挖基礎(chǔ)處理，管道安裝同步分段填筑，回填土質(zhì)相互銜接的搭接平臺(tái)，管道的下部采有打夯機(jī)，15cm厚分層填筑石屑夯實(shí)，管頂以上10cm厚分層填筑石屑夯實(shí)，石屑層上用粘性土夯實(shí)。回填土密實(shí)度要求管道胸腔部分為95%，管頂以上50cm內(nèi)為85%，其余部分為95%。
3.9施工安全
施工區(qū)域內(nèi)，在開挖溝槽兩端設(shè)置警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)置防護(hù)欄等安全設(shè)施，并遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定。
4、基槽開挖
①測(cè)量放線，確定基槽開挖邊線。
②基槽開挖前作好地面排水工作，防止土質(zhì)基坑中或開挖后被水浸泡（如被水浸泡時(shí)，用抽水機(jī)等排水設(shè)施排出基坑內(nèi)積水，并進(jìn)行基底的處理）。
③由于地下管線較多，且許多管線位置不明，基槽開挖采用放坡人工開挖。開挖后發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)不良時(shí)，告知業(yè)主時(shí)、設(shè)計(jì)代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師處理。
4.2 墊層、基礎(chǔ)砼澆筑
基槽經(jīng)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)沉降縫，分段施工，鋪灌擋墻基礎(chǔ)15#素砼墊層，墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量放線，綁扎基礎(chǔ)鋼筋（注意按要求預(yù)埋墻身鋼筋），安裝基礎(chǔ)模板，澆筑基礎(chǔ)砼。擋墻基礎(chǔ)砼澆筑過程中，保護(hù)好預(yù)埋墻身鋼筋位置，及時(shí)在基礎(chǔ)上預(yù)埋墻身模板加固用的支承鋼筋。擋墻基礎(chǔ)砼用運(yùn)輸車運(yùn)輸商品砼至現(xiàn)場(chǎng)，由溜槽溜放砼入模，插入式搗固器振搗砼密實(shí)的方法澆筑成型。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
4.3綁扎墻身鋼筋
待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，鑿毛、清掃施工縫，綁扎墻身鋼筋，預(yù)制墻身泄水管及擋土墻預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件。鋼筋制作在工地加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，人工抬運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、綁扎間距滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度等滿足規(guī)范要求。泄水管位置正確、暢通，以保證墻身積水順利排出。
4.4模板安裝
①模板采用1.22m×2.44m×1.8cm厚酚醛樹脂膠合模板。
②模板安裝前必須嚴(yán)格清潔模板、均勻涂刷脫模劑等。模板安裝過程中，注意不得污染模板，否則需重新清潔干凈后方可繼續(xù)安裝。
③模板安裝必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求調(diào)平模板大面、對(duì)齊板縫，不得出現(xiàn)大面不平及錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫的情況。模板間的接縫用自制的封口膠泥密封，保證接縫不漏漿。確保砼表面光潔、美觀。
④模板安裝完畢，設(shè)12×12cm縱橫背杠木，φ16鋼筋拉桿、φ50鋼管斜撐加固墻身模板，以保證墻身模板整體穩(wěn)定，不變形。
⑤模板在存放、安裝、拆除運(yùn)輸過程中需采取可靠措施確保不變形，出現(xiàn)變形情況需及時(shí)維修處理。墻身模板安裝詳見下圖：








4.5墻身砼澆筑
擋墻墻身砼采用商品砼，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車起重機(jī)起吊砼入模（施工機(jī)械于圍蔽內(nèi)進(jìn)行作業(yè)），由低向高，從一端向另一端分層連續(xù)澆筑（砼用插入式搗振器振搗密實(shí)），砼澆筑過程中，每層厚度不超過50cm，同時(shí)需要保護(hù)好泄水管和預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件位置。澆筑完畢24h后拆除模板，做到砼內(nèi)實(shí)外平，表面光潔。
4.6墻背及引道回填
墻背回填與引道回填同時(shí)進(jìn)行，靠近擋墻處回填土用小型打扮夯實(shí)，分層碾壓密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，按規(guī)定作好反濾層（反濾層所用碎石堅(jiān)硬、耐久、石料尺寸及符合設(shè)計(jì)要求），同時(shí)按設(shè)計(jì)要求于橋臺(tái)搭板位置，墻背回填全部采用碎石砂分層沖夯實(shí)，分層厚度為20cm。