一、工程概況
深圳市鹽田至壩崗高速公路（以下簡稱鹽壩高速公路）位于深圳市東部沿海地區(qū)，全長約7km。鹽壩高速公路是深圳市東部路網(wǎng)的重要組成部分，是深圳市的重點建設(shè)項目。我部本次施工B段第八合同段，即：葵涌西互通式立交主線1#橋及C-C、E-E匝道橋?？课骰ネㄊ搅⒔坏靥幙挎?zhèn)和葵涌小平原的西南緣，該立交與坪山至西沖一級公路十字交叉，并同時上跨葵涌至南澳現(xiàn)有公路和葵涌鎮(zhèn)的金業(yè)路。它還與預留葵涌東互通式立交（深圳市規(guī)劃6#高速公路）共同完成其交通流的轉(zhuǎn)換。
全橋共計樁基101根，根據(jù)地質(zhì)勘測資料，在樁中心處表明有溶洞的點位共有30個。其具體布置情況及溶洞發(fā)育程度詳見《樁基地質(zhì)勘探平面布置總圖》。
本橋地質(zhì)情況由上至下依次分別為雜填土、粘土、粉質(zhì)粘土、含碎石粉質(zhì)粘土、弱風化結(jié)晶灰?guī)r及微風化結(jié)晶灰?guī)r，灰?guī)r溶巖發(fā)育。溶洞大概可分為4類，即空溶洞（12個）、多層溶洞（9個）、大型溶洞（H＞4m的8個）、有充填物溶洞（21個）。類型主要以有填充物溶洞為主，其充填物主要有半充填淤泥質(zhì)土、砂礫、碎石、卵石、粘土等。最大溶洞為左3#－３孔，高19.4m。右2#－3孔為6層溶洞。多層溶洞一般高度較小。C匝道9#墩、10#墩、11#臺；主線1#橋5#墩均處在巖溶較發(fā)育地區(qū)。
地下水主要為第四系沖洪積層的孔隙潛水和弱風化結(jié)晶灰?guī)r中的裂隙水，地下水以接受大氣降水補給為主，一般見溶洞孔的水位均偏低?？挎?zhèn)南部中冠公司至高圳頭一帶河谷之下及其兩側(cè)隱伏著下石炭系灰?guī)r、大理巖，巖溶比較發(fā)育，巖溶水賦存于巖溶之中。本橋址地下水對樁基有中等腐蝕，樁基混凝土應采取二級防護措施。
二、施工方案
（一）方案的選擇
根據(jù)以上工程概況及施工特點，有溶洞的樁基主要采取如下方案：
1、挖孔樁施工
當有溶洞的樁基地層中無較厚砂礫層或砂層，且溶洞水位較低時采用挖孔樁的方案較為適宜。
2、鉆孔樁施工
當?shù)貙又杏休^厚的中粗砂層、風化嚴重的礫石、碎石；地下涌水量較大時采用鉆孔樁施工。
3、護筒跟進法
當溶洞上方有較厚的砂礫層時，采用護筒跟進的方法，以防止坍孔。
4、挖鉆結(jié)合法施工
主要針對挖孔法施工，當對地質(zhì)情況難以掌握及地下水情況難以判斷，挖孔難以進行下去時，采取鉆孔樁的施工方法。
㈡施工方法
1、適宜鉆孔作業(yè)的有溶洞的施工
⑴ 鉆前準備工作
①詳細掌握溶洞出現(xiàn)的位置，并推斷其范圍大小。
②對有溶洞的樁位地質(zhì)、水文地質(zhì)資料進行分析研究，制訂適當?shù)氖┕し桨负褪┕ぜ夹g(shù)保障措施。
③每個孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應采取的施工方案。
④備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料，確保溶洞鉆穿時迅速補水、補漿，預防坍孔，并及時拋填粘土、片石，以恢復正常鉆孔作業(yè)。
⑤要有處理施工故障的備用機具設(shè)備，如打撈、急救以及不同性能的其他鉆機、鉆具等。
⑥ 鉆孔前先對場地進行平整，清除雜物，再進行樁基定位放樣。同時定位放線應注意：a. 依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導線控制點坐標和經(jīng)復核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標，利用全站儀精確測設(shè)各樁位的中心樁；b. 采用正交線法定出該樁位的法線方向線控制樁，供護筒安裝及機具定位使用；c. 每個鉆孔樁的護筒安裝就位后，應測量護筒頂標高，供檢測孔深度、樁底標高時使用。
鋼護筒內(nèi)徑比相應的樁徑大30cm，分節(jié)卷制，單節(jié)高度2m，埋設(shè)的深度根據(jù)不同地質(zhì)情況分別確定，對埋深較淺的護筒，采用挖埋法，即先在樁位處挖出比護筒直徑大80-100cm的園坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分層夯實，然后通過控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，用十字線在頂部找出護筒的園心位置，移動護筒，使護筒中心位置與樁位中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直，隨后即在護筒周圍對稱，均勻回填最佳含水量的粘土，分層夯實，使其達到最佳密實度，夯填時要防止護筒偏斜，護筒頂面至少應高出地面0.3米，以防雜物，地面水落入或流入井孔內(nèi)。
泥漿可用膨潤土拌制，也可采用性能良好的其它粘土拌制，制漿池、儲漿池、沉淀池均設(shè)在鉆機周圍，并用循環(huán)膠管連接，以形成良好的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。
⑵成孔
采用沖擊鉆機成孔工藝。
鉆機支撐點遠離樁位，支點距離應根據(jù)可能造成坍塌范圍進行估算，嚴禁將鉆機直接支撐在孔口，同時鉆機應用“八”字纜風繩拴拉。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。
①當鉆至溶洞頂1m左右時，首先準備足夠的小片石或狗頭石（直徑10-20cm）和粘土，粘土要做成泥球（φ15-20cm），對于半填充和無填充的溶洞要組織足夠的水源。其次在1-1.5m范圍內(nèi)變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，以防止卡鉆。
②根據(jù)鉆孔的進尺情況，在擊穿洞頂之前，要有專人觀測護筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應迅速補水。擊穿洞頂后，在溶洞內(nèi)鉆進時，根據(jù)填充物的不同，要采取不同的鉆進方法。當充填物為軟弱粘性土或淤泥時，應向孔內(nèi)投入粘土、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁；當為砂層、卵石層時還應提高泥漿的粘度和相對密度。只有當泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進。如此反復使鉆孔順利穿過溶洞。
③對于特大型溶洞或半充填的溶洞或溶洞上方有較厚的沙礫層時，為防止泥漿突然流失，造成孔壁坍塌，采取護筒跟進法施工。具體做法為：首先將φ1.5m的鉆頭擴大至φ1.7m，正常鉆進至溶洞上方約1m處，將鉆頭提起，用振動錘將內(nèi)徑1.5m、壁厚6mm的鋼護筒砸至孔底，再將鉆頭直徑改為φ1.5m繼續(xù)沖砸，直至擊穿溶洞，然后回填粘土片石混合物（比例1：1），采用1—1.5m的沖程將洞內(nèi)沖砸密實，再轉(zhuǎn)入正常鉆進。
④對小型或多層溶洞，為防止其不與相鄰孔竄孔或成孔后孔型有葫蘆狀，必要時可灌注低標號砼進行填充，等強后再鉆進。
⑤鉆孔達到設(shè)計標高并清孔后，對孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底地質(zhì)是否與設(shè)計相符合，孔底泥漿沉淀厚度等進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行清孔。
⑶第一次清孔
采用掏渣法進行清孔，要求用手摸泥漿無2mm~3mm大的顆粒為止，并使泥漿的相對密度減小到1.1~1.20。降低相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。
⑷鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠制作采用箍筋成型法。制作后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位骨架鋼筋，由與護筒頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應標寫清楚。沒有掛標志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。
鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm以上。主筋接頭采用搭結(jié)焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，必要時每隔2m~2.5m在粗箍筋上設(shè)十字撐。
鋼筋骨架用吊車起吊，第一段存入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢，以防止在灌注混凝土過程中下落或被混凝土頂托上升。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入，同時要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設(shè)計要求，其誤差不得大于±5cm。
聲測管采用內(nèi)徑57mm，壁厚3mm的鋼管，對接時采用內(nèi)徑為65 mm，壁厚3 mm，長為10cm的鋼管接頭，內(nèi)部加入麻絲并將接頭與聲測管焊密實，以防砼漿漏入管內(nèi)，聲測管的底口用鋼板焊嚴實，頂口也用鋼板焊接，進行密封，以防砼漏入。檢測管在樁基橫斷面上的布置，當直徑小于1.5m時，采用等邊三角形布設(shè)；當樁直徑大于1.5m時，采用正方形布設(shè)。聲測管直接焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并使檢測管之間基本保持平行。
⑸第二次清孔
由于在下鋼筋籠和導管的過程中，沉淀厚度可能會增大，因此必須采取二次清孔。具體方法是以導管作為作為吸泥泵的吸漿管進行抽漿法清孔。
⑹水下混凝土的配制及灌注
①灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。
②水下混凝土的塌落度以18～22 厘米為宜，并有一定的流動度，灌注水下混凝土的工作應迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定，如超出規(guī)定厚度（設(shè)計厚度），可用一根水管插到孔底注入高壓水3min~5min，使沉淀懸浮再立即灌注首批混凝土。
③水下砼灌注采用導管法。導管使用前均應調(diào)直、試拼組裝，并做水密承壓試驗，準確記錄試壓編號及自下而上標示尺度。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應保證首批混凝土灌注后，使導管埋入混凝土的深度不小于1m。
④灌注開始后，應緊湊、連續(xù)的進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確。應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管埋入混凝土的深度一般控制在2m～4m，特殊情況不得小于1m或大于6m。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。
當導管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管。此時暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設(shè)備，然后拆除，同時將起吊導管的吊鉤掛上待拆的導管上段的吊環(huán)，導管拆除后吊起拆除的導管徐徐放在指定位置，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。每根樁灌注時間不應太長，盡量在8小時內(nèi)灌注完畢，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導管困難。
在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊。
⑤當砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：
a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小，可采取摻加緩凝劑、粉煤灰等措施增大其流動性；b.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c.當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m~5m以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1m～2m后，適當提升導管，減少導管埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。
⑥為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應加灌一定高度，一般樁頂加灌0.5m～0.8m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄，在灌注到接近設(shè)計標高時，要計算出還需要混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。
⑦在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。
⑧在灌注混凝土時，每根樁應至少留取兩組試塊，樁長20米以上不小于3組。
㈡挖孔樁施工
1、施工準備工作
①詳細掌握溶洞出現(xiàn)的位置，并大致推斷其范圍大小。
②對有溶洞的樁位地質(zhì)、水文地質(zhì)資料進行分析研究，制訂適當?shù)氖┕し桨负褪┕ぜ夹g(shù)保障措施。
③每個孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應采取的施工方案。
④施測墩臺十字線及其護樁，定出樁孔準確位置。
⑤在孔位處安裝提升設(shè)備，為防止孔口坍塌，在井口周圍用現(xiàn)澆砼進行護壁，厚度20cm，高3m。
2、孔壁支護的設(shè)計和施工
為保證施工安全，護壁采用鋼筋砼護壁，其結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)外齒型，φ6鋼筋靠內(nèi)徑放置，厚度為15cm?，F(xiàn)澆砼的施工一般采取自制的鋼模板，每節(jié)段由三塊拼裝而成。澆注砼時，拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U型卡連接，上下設(shè)兩道槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注砼和下節(jié)挖土操作。砼用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆注。
3、井孔開挖
挖掘時，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。挖掘方法視土層性質(zhì)而定。根據(jù)地質(zhì)勘測資料，地質(zhì)情況由上至下主要分別為雜填土、含礫石卵石粉質(zhì)粘土、弱風化結(jié)晶灰?guī)r、和微風化結(jié)晶灰?guī)r。粘土為不透水層，適合挖孔作業(yè)，采用短柄鐵鍬進行開挖，每挖掘1m深時就及時用鋼筋砼護壁。含礫石卵石粉質(zhì)粘土具有一定的滲水性，在此段地層作業(yè)要淺進尺，即每挖深0.5米~1.0米左右，就快速支護，以防塌孔。進入到砂層時,沿上層護壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬,然后鋼釬上綁扎草袋作為防護，抽完水后澆注護壁,每節(jié)最大高度0.5m。
當挖孔進尺到溶洞頂面1m時，挖孔作業(yè)人員必須系安全帶,安全帶要與井口上的掛梯或安全繩牢固聯(lián)系，然后用風鉆鉆一個φ100mm的孔，查看溶洞內(nèi)是否有承壓水，若有，人員則應迅速撤到地面等其自然排除，水位穩(wěn)定后再進行抽水，然后繼續(xù)開挖。挖穿溶洞頂蓋后，首先用水泵抽掉洞內(nèi)的稀漿或水，然后將鴿子或活雞放入空溶洞中，呆30分鐘，若正常，方可將作業(yè)人員用鋼吊籠放入空溶洞中。隨后用磚砌外圈，且其要有足夠的壁厚、剛度，以防止灌注砼時護壁被擠垮，然后立模澆注鋼筋混凝土護壁。溶洞處理完成后，繼續(xù)向下挖進。
若溶洞內(nèi)無承壓水，在挖穿頂蓋前，作業(yè)人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接，以確保溶洞挖穿時作業(yè)人員的安全。下洞前將鴿子或活雞放入溶洞中，呆30分鐘，若正常，方可進行洞內(nèi)作業(yè)。進入溶洞后，要根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的情況分別采取不同的措施：
①若為空溶洞，首先將積水抽干，用磚砌外圍，然后立模澆注鋼筋混凝土。
②溶洞內(nèi)有填充物，則根據(jù)填充物的種類分別采取不同的措施
a.填充物是中粗砂、粉細砂時，挖進時應淺進尺，強支護，沿上層護壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬,然后鋼釬上綁扎草袋作為防護,每節(jié)最大高度0.5米。
b.填充物為軟塑壯粘土、含碎石粉質(zhì)粘土時，采用短柄鐵鍬進行開挖，每挖深1m左右就及時護壁。
挖孔穿越弱風化結(jié)晶巖和微風化結(jié)晶灰?guī)r時須采用松動爆破的方式進行開挖。當進入爆破施工階段，應讓護壁砼有一定的強度后再進行另一個孔的爆破施工。嚴禁用裸露藥包，必須打眼放炮和嚴格控制裝藥量，以松動為主，以免護壁被炸壞造成坍孔，同時孔壁周圍眼孔要加密，不裝藥，以保證爆破后孔壁完整。
挖孔時應視不同情況采取不同的排水措施?？變?nèi)滲水量不大時可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時，可用水泵排走。
4、勞動組織
為便于縮短工期，施工順序為一個墩基礎(chǔ)的所有樁孔同時開挖，組織四班制連續(xù)作業(yè)，即一個孔護壁完成后，在等強過程中進行另一個孔的挖掘工作。每班4~6人為宜，開挖1~2人，提升出土及排水3~4人，井上井下人員交替更換。
五、測量控制
挖孔作業(yè)必須隨時處于控制的狀態(tài)，以免井孔空間幾何尺寸超差造成質(zhì)量事故。樁位軸線采取地面基線十字網(wǎng)控制，挖孔作業(yè)高程水準點由控制水準基點引致護壁頂面。軸線及高程須經(jīng)常校核。護壁及模板中線線控制，系按第一節(jié)護壁頂面的十字線交點吊大線墜來控制。其后用尺桿找圓周，用鋼尺在第一節(jié)護壁頂面的水準點上量高程（或深度），以保證樁位、孔深和截面尺寸始終保持正確。
六、終孔檢查處理
挖孔挖到設(shè)計標高后，及時進行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設(shè)計要求，并及時向駐地監(jiān)理工程師報檢。
七、筋骨架制作及安裝
鋼筋骨架在場外預扎后吊入孔內(nèi)，為保證鋼筋骨架的正確位置，主筋上安裝砼保護層墊塊，并在鋼筋籠上口設(shè)撐拉裝置，以防止鋼筋籠在灌注砼過程中出現(xiàn)變位現(xiàn)象。
八、灌注砼
當孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小時，采用在空氣中灌注混凝土樁的方法。用導管灌注砼，其坍落度為7cm~9cm。開始灌注時，孔底積水深不能超過5cm，灌注的速度要盡可能加快，使砼對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下灌注的砼，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實；在此線以上灌注的砼要以振搗器振實。砼灌注至樁頂后，要將表面已離析的混和物和水泥浮漿等清除干凈。
當?shù)叵滤仙俣容^大時，采用水下灌注砼的方法施工。
九、安全保證措施
1、挖掘時的安全技術(shù)措施
⑴挖孔工人必須帶有安全帽、安全繩。取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機必須經(jīng)常檢查。
⑵為防止井口坍塌，必須在孔口用鋼筋砼護壁。
⑶挖孔深超過10m時必須采用機械通風。
⑷挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。
⑸井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。
⑹電工、爆破工必須持證上崗，井上、井下作業(yè)人員必須身體健康。
⑺孔內(nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈。
⑻孔上與孔內(nèi)人員必須保持有效聯(lián)系，孔邊設(shè)安全繩與孔下人員安全帶連接，安全繩由孔上人員隨作業(yè)面松長。
⑼孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)工作時間不能超過4小時。
⑽孔內(nèi)爆破時應注意以下事項：
①導火線起爆應有工人迅速離孔的設(shè)備；導火線應做燃燒速度試驗，據(jù)以決定導火線所需長度；孔深超過10m時應采用電雷管引爆。
②必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。
③嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)~1/4節(jié)。
④有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮時按安全規(guī)程處理。
⑤炮眼附近的支撐應加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。
⑥孔內(nèi)放炮后必須迅速排煙，方法為采用高壓風管放入孔底吹風。
⑦一個孔內(nèi)進行炮破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。
⑧爆破時孔口應覆蓋安全網(wǎng)等防護措施，以防飛石飛出。
㈣挖鉆結(jié)合法施工
當在挖孔作業(yè)中遇到嚴重的流沙或嚴重涌水，挖孔作業(yè)難以繼續(xù)時，就要改為鉆孔樁的施工方法。具體方法為重新回填粘土片石混合物（比例1：1），采用1—1.5m的沖程將洞內(nèi)沖砸密實，再轉(zhuǎn)入正常鉆進。